半湿粉碎---湿法造粒（球状）有机肥成套设备 雷建国 四川雷鸣环保装备有限公司
现有废弃物资源化生产生物有机肥所采用的基本方法；国内所采用的基本工艺为发酵+复合肥的模式；发酵工艺多数为耗氧堆肥法。只是由于复合肥生产过程根据造粒形式的不同分为挤压法和团粒法；在实际生产中均存在较大缺陷：主要表现在：一挤压法装置普遍存在的问题；
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挤压式造粒方法主要存在
1。处理能力小；单机功率消耗大；若原料粘性太强或水分太高不容易脱模。
2。设备运行稳定性差；若原料中存硬性物料对造粒机影响很大，经常停机；模具磨损厉害；易损件消耗费用较大。造粒机开工率不足80%。
3。对造粒原材料水分要求较高，一般成粒水分不超过15%；对原料必须进行烘干处理。
4。成品为柱状（或扁球状）颗粒，单颗粒较重影响施肥均匀度；2产品外形不适应机械化施肥；肥料对于旱地作物而言，释放周期太长，影响吸收。
团粒法装置普遍存在的问题；
1。返料量较大；对有机肥平均达到50%，影响加工成本。
2。设备运行原料适应性差；若原料中有机物料含量对造粒机影3响很大，当配方中有机质含量超过20%，返料量高达50%；同时若有机质离散性太强成型后颗粒强度差；包装；储存过程易粉化。同时若有机质离散性太差，粘度太强成粒过程严重结快；影响操作。
3。对造粒原材料水分要求较高，一般成粒水分不超过15%；对原料必须进行烘干处理。并且要求原料有足够细的粒度；当物料粒度小于60 目；成粒较差。熔融喷浆法虽无水分要求，但容易堵塞喷嘴4。由于蒸汽消耗量约200-300KG/T 产品，生产成本高；圆盘造粒虽成型不要蒸汽；但产量小，对物料水分；粘结性，粒度要求较严。
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四川雷鸣环保装备有限公司 致力于固废资源化研究20 年；可利用废渣有机复合肥技术是我公司的核心技术；该技术是在两项具有自主知识产权的核心技术产品作为支撑而形成的。
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1.半湿粉碎技术：对水份25-40%有机物料进行细粉碎，粉碎粒度达到造粒要求。也可根据用户要求粉碎粒度在一定范围内调整。对有机质中的玻璃、陶瓷、砖瓦等硬性物料进行研磨粉碎，消除施肥安全性隐患。日本客商参观工作现场
2、组合式湿法造粒技术：具有机肥、有机-无机复合肥、有机4高水分、高粘度物料造粒的专用性；粒子为不规则球粒。合格成粒率高达85-90%以上（是普通团粒法生产工艺的1.5 倍），适应多种不同配方，有机肥的抗压强度高于园盘和转鼓，大球率低于5%，颗粒大小均匀度可通过无级调速功能调整。适合不同物料配方20-50%的高水分物料直接造粒，节约原料干燥工序，大大降低制造成本。印尼（P。T。TANI。MAS SUBR）
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公司使用现场项目优势：该技术是国内现有此类物料有机-无机复合肥生产工艺最高水平；主要体现在以下几方面：
1.系统维护量小，颗粒外形好、强度适中、水化度好、半年不粉化.
2.适应机械化施肥，颗粒均匀度高，肥效稳定
3.返料量较小；平均达到5-10%加工本较低。
4.设备运行原料适应性强；若原料中有机物料含量对造粒机影响不大，配方中有机质含量可超过50%，同时对有机质离散性太强或有机5质离散性太差，粘度太强成粒过程好；不影响操作。
5. 对造粒原材料水分要求不高，一般成粒水分对不同配方在20-50%之间调适；不对原料进行烘干处理。并且原料有的粒度要求小于0。5mm；只需对原料进行半湿粉碎即可成粒。
6．可以减少愿材料烘干粉碎工序；生产成本高为现有常规配套的70%，节能效果显著。
7．设备生产过程；既无蒸汽消耗；又没有挤压法所需的大量易损件消耗；吨产品直接生产成本比常规工艺减少20%。雷鸣公司的宗旨：坚持不断创新、产品持续改进；高技术、高品质、完整方案、完美服务。
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